Una pompa per tubazioni è una pompa centrifuga mono-a singola-aspirazione installata direttamente in connessione con un sistema di tubazioni, chiamata così per la sua capacità di essere collegata direttamente in serie. Questo tipo di pompa è caratterizzato da un collegamento coassiale tra il motore e il corpo della pompa, eliminando la necessità di una base separata e dell'allineamento richiesti nei gruppi di pompe tradizionali. Vanta una struttura compatta, un'installazione conveniente e un funzionamento stabile ed è ampiamente utilizzato nella circolazione HVAC, nell'approvvigionamento idrico di processi industriali, nell'approvvigionamento idrico degli edifici e nel trasporto di mezzi chimici leggeri.
In termini di principio di funzionamento, la pompa della pipeline si basa su un motore che fa ruotare la girante ad alta velocità. Ciò fa sì che il liquido che entra nella camera della pompa guadagni energia sotto la forza centrifuga, aumentando la pressione ed uscendo attraverso l'uscita, ottenendo così un trasporto continuo del fluido. Rispetto alle tradizionali pompe centrifughe orizzontali, i suoi diametri di ingresso e uscita sono gli stessi e posizionati sullo stesso asse, consentendo il collegamento diretto alle tubazioni esistenti senza ulteriori cambi di diametro o direzione, semplificando notevolmente il layout del sistema. Il corpo della pompa è prevalentemente realizzato in ghisa o acciaio inossidabile, mentre la girante può essere realizzata in ghisa, lega di rame o acciaio inossidabile a seconda delle caratteristiche del mezzo, della forza di bilanciamento e della resistenza alla corrosione.
Strutturalmente, le pompe in linea sono costituite principalmente da un corpo pompa, girante, coperchio pompa, tenuta meccanica e motore. Il corpo della pompa e il coperchio della pompa formano una camera di flusso chiusa. La girante è montata sull'estremità dell'albero motore e la tenuta meccanica è posizionata nel punto in cui l'albero della pompa esce dal corpo della pompa, impedendo la fuoriuscita del liquido pompato e l'ingresso di aria nella camera della pompa. Il design coassiale a trasmissione diretta- riduce la dimensione assiale complessiva e abbassa il baricentro, contribuendo a ridurre vibrazioni e rumore e a migliorare la stabilità operativa. Alcuni modelli sono dotati di ventola di raffreddamento o camicia di raffreddamento ad acqua-per migliorare il controllo dell'aumento della temperatura durante il funzionamento continuo a lungo-termine.
In termini di prestazioni, le pompe in linea hanno tipicamente portate che vanno da diversi metri cubi all'ora a centinaia di metri cubi all'ora e prevalenze che vanno da decine a centinaia di metri. È possibile selezionare diverse velocità della girante e potenza del motore in base alle condizioni operative. Hanno un intervallo di efficienza- relativamente ampio, mantenendo un'efficienza idraulica elevata in prossimità delle condizioni operative nominali e riducendo il consumo di energia. Grazie alla loro semplice installazione, le pompe in linea sono particolarmente adatte per applicazioni con spazi limitati, come la costruzione di sale macchine, sistemi di circolazione di acqua calda e fredda, circuiti dell'acqua di raffreddamento di processo e stazioni di aumento pressione per la fornitura di acqua di piccole e medie dimensioni.
In termini di funzionamento e manutenzione, le pompe per tubazioni hanno una struttura semplice, rendendo lo smontaggio e la riparazione relativamente convenienti. La manutenzione ordinaria prevede principalmente il controllo delle perdite della tenuta meccanica, della lubrificazione dei cuscinetti e delle prestazioni di isolamento del motore. La pulizia regolare del filtro e della camera della pompa per rimuovere i depositi garantisce un funzionamento stabile a lungo termine. Per il trasporto di fluidi leggermente corrosivi o che richiedono elevata pulizia, è possibile selezionare componenti di flusso-realizzati con materiali appropriati per migliorare la durata.
Nel complesso, le pompe per tubazioni, con i vantaggi di struttura compatta, installazione flessibile, funzionamento affidabile e facile manutenzione, sono diventate apparecchiature comunemente utilizzate nelle applicazioni di tubazioni con collegamento diretto-. Inoltre, spinti dalle tendenze del risparmio energetico e della modularizzazione, la loro applicabilità ed economia nei sistemi di trasporto dei fluidi continuano a migliorare.